HIDROFORMADO
TUBULAR
Revolucionando la transformación de metales.
Como pioneros en el hidroformado tubular en la industria, transformamos ensamblados de múltiples piezas en componentes más ligeros, resistentes y dimensionalmente estables. Nuestro método, que requiere menos pasos que el estampado o la soldadura, hace que el diseño sea más flexible al permitir curvas de gran radio, cambios de formas circulares a elípticas, secciones transversales con múltiples perfiles y expansiones de diámetro variable de hasta un 35%.
Ventajas
Reducción del peso y número de componentes.
Resistencia superior.
Opciones flexibles de diseño e ingeniería.
Excelente relación rigidez-peso con bajos costos unitarios.
Capacidad para trabajar con tubos de pared delgada.
Acabados de superficie de alta calidad.
Aplicaciones Comunes
- Manijas para electrodomésticos
- Componentes de escape para automóviles
- Cuadros de bicicleta
- Soportes para motores automotrices
- Grifería
- Barandales
- Patas para mesas y sillas
- Instrumentos médicos
- Miras para rifles
- Artículos deportivos.
Procesos y Equipos
- Unifica múltiples piezas en una sola, reduciendo el peso y la complejidad.
- Máquinas capaces de ejercer hasta 1,000 toneladas de fuerza.
- Tamaño máximo de la bancada de 120” x 60”.
- Presiones de operación de hasta 30,000 PSI en la mayoría de las máquinas.
Estampado tubular
de costo eficiente
Maximizando la resistencia, minimizando el costo.
Nuestro innovador proceso de estampado de tubos produce piezas tubulares complejas con una relación peso-resistencia superior, logrando ahorros de hasta un 30% en comparación con los métodos tradicionales. Esta técnica permite obtener características únicas de diseño nuestro compromiso con la excelencia es inquebrantable sin gastos adicionales de maquinado.
Ventajas
- Acabados de clase A.
- Oportunidades de ahorro en costos y reducción de peso.
- Formas y piezas tubulares de alta complejidad.
- Diámetros y formas variables (redondas, ovaladas, cuadradas, etc.).
- Instalación de componentes de valor agregado, como elementos de fijación, durante el mismo proceso de estampado.
- Detalles estéticos de diseño, como brida de unión y formas acuñadas.
Aplicaciones Comunes
- Uniones abiertas, diagonales y superpuestas.
- Extremos angulares.
- Recortes complejos.
- Formas especiales.
- Extremos con brida o con reducción.
- Muescas.
- Junta en V.
- Manijas y asas.
Proceso y Equipo
- Prensa mecánica Clearing Niagara de 400 toneladas.
- Bancada de 60” x 120”.
- 12” de carrera, 42” de altura de cierre, 36” de ventana, línea de bobinas CHS.
laminado
de precisión
Eficiencia por ingeniería. Versatilidad por diseño.
Nuestro proceso de perfilado genera piezas resistentes y ligeras con excepcional precisión y rentabilidad. Es capaz de transformar metales en componentes de alta dureza, reduciendo tanto el peso como los costos de mano de obra. Gracias a nuestras capacidades de curvado y rolado en arco en la misma línea de producción se logran producir geometrías complejas para diversas industrias.
Ventajas
- Sustituye plásticos y piezas extruidas de mayor costo.
- Reduce mermas, operaciones secundarias y los costos de mano de obra.
- Compatible con metales ferrosos y no ferrosos.
- Fabricación de piezas terminadas o pintadas en línea.
- Amplia gama de posibilidades geométricas.
Aplicaciones Comunes
- Moldura para electrodomésticos y automóviles.
- Bastidores para servidores de datos.
- Soportes para paneles solares.
- Guías deslizantes.
- Marcos de ventanas.
Nuestro Equipo
Diseñado para la eficiencia, optimizado para el ahorro.
Mejoramos la eficiencia de manufactura con un proceso en línea que minimiza la manipulación de piezas y reduce costos. Maximizamos tu ahorro y optimizamos la asignación de recursos mediante el uso estratégico de las herramientas existentes en múltiples piezas.
- Capacidad de hasta 22 estaciones de rodillos.
- Procesa materiales con un espesor máximo de 0.062″.
PRODUCIMOS ESTAMPADOS CON TROQUELES PROGRESIVOS O DE TRANSFERENCIA MANUAL.
Nuestras Capacidades
Contamos con dos líneas de prensa de 400 toneladas, cada una con capacidad para bobinas de 36 pulgadas de ancho
Estampamos una gran variedad de materiales, tales como acero rolado en frío y acero inoxidable.
Aplicaciones Comunes
- Estampados complejos y procesos de valor agregado, como pintura en polvo, soldadura y subensambles.
Procesos
- Ofrecemos procesos en línea que reducen las operaciones secundarias, minimizando mermas y reduciendo costos de producción.
ACABADO DE EXTRUSIONES DE ALUMINIO: TRANSFORMAMOS EXTRUSIONES EN COMPONENTES EXCEPCIONALES.
Como proveedor de soluciones integrales, ofrecemos soluciones rentables que transforman extrusiones de aluminio en bruto en piezas terminadas de alta calidad. Ofrecemos formado complejo y acabados prémium, incluyendo los de clase A que exigen los OEMs líderes en la industria.
NUESTRAS CAPACIDADES
- Procesos secundarios: barrenado , roscado interior, punzonado, desbarbado automatizado, lijado y mucho más.
- Maquinado CNC: prototipado totalmente integrado, incluyendo modelado 3D y maquinado CNC de producción en serie.
Aplicaciones Comunes
- Acabados de alta calidad para entrepaños de frigoríficos y otros electrodomésticos.
- Manijas para electrodomésticos.
- Molduras automotrices.
- Manijas y tiradores para elevadores.
- Estructuras y marcos extruidos, resistentes y ligeros para paneles solares.
- Componentes extruidos para postes de cinta retráctil y barreras para control de multitudes.
Procesos y Equipos
- Instalaciones de pintura en polvo de alto volumen: logra una estética superior y una igualación multicolor según las especificaciones de diseño, además de ofrecer resistencia a la corrosión y a la temperatura.
- Dos centros de maquinado vertical Fadal VNC 4020: tamaño máximo de las piezas: 40” x 20” x 20”.
- Un centro de maquinado vertical Fadal VNC 6030: tamaño máximo de las piezas: 60” x 30” x 30”.
- Capacidades internas de modelado 3D.
- Hidroformado tubular:
- Máquina de mayor capacidad: 1,000 toneladas.
- Tamaño máximo de la bancada: 120″ x 60″.
- Presión máxima: 30,000 PSI.